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渣浆泵磨损修复耐磨材料

北京耐默公司致力于解决矿山、电力、冶金、建材等行业渣浆泵冲刷磨损腐蚀的修复于防护问题。针对泥浆泵的特定工作环境,推出KN22耐磨材料+KN17修复耐磨材料的修复防护方案。

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KN22耐磨材料是以纳米级超细陶瓷微粉为骨材的聚合陶瓷材料,双组分,低粘度,易刷涂。固化后的涂层强度高,耐磨损,耐腐蚀。用作底胶可增强修复材料与基材的结合强度,用作面胶时可增强表面光洁度,减小流体阻力,提高泵效;KN17修复耐磨材料是以超硬碳化硅颗粒为骨材的聚合陶瓷材料,触变性粘度,成型性好,可室温固化,耐磨损,耐腐蚀,耐老化,耐浆液冲刷性能远超金属基材本体。

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渣浆泵磨损修复流程:
(1)首先清理泵壳、护板、叶轮磨损部位的杂质,喷砂粗化处理金属基材,清洗剂(乙酸乙酯、丙酮等)清洗并晾置干燥.
(2)将KN22耐磨材料按规行比例混合均匀刷涂于待修部位做底胶。
(3)在底胶完全固化前将混合均匀的KN17修复耐磨材料涂敷于磨损部位,直至恢复至原有尺寸。修复叶轮时,一般留出适量机械加工余量。待KN17修复耐磨材料固化后,机械加工至原有尺寸并进行动平衡检测。
(4)表面均匀刷涂一层KN22耐磨材料。
(5)室温固化后,如能加热至60-80度保温2小时,可提高材料20%的综合性能。

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应用范围:
该工艺广泛用于泥浆泵冲刷磨损腐蚀的修复与防护。如:
(1)泥浆泵(包括护板、泵壳、叶轮)修复,
(2)管道(包括浆液循环泵进出口管道、大小头、三通、短接等)修复,
(3)搅拌器修复,
(4)旋流子内衬修复;
(5)喷淋层(脱硫喷嘴、支架、吸收塔筒壁修复)等。
修复效果:
该修复工艺在国内30余家泥浆泵得到应用。除哈密电厂因工期短,材料固化不充分就开机投入使用,造成半年后碳化硅涂层大块脱落外,其余各处使用情况均非常良好,平均使用寿命为原有设备的2倍左右。