非金属耐磨材料

陶瓷耐磨材料_高分子耐磨材料_特种耐磨材料

耐酸耐热高硬度耐磨材料是一种长期的防腐蚀屏障

耐酸耐热高硬度耐磨材料适用于?;す艿烂馐苣ニ?、严酷的环境条件及外部腐蚀,此类高硬度耐磨材料较为进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。其是一种长期的防腐蚀屏障,适用于从土地到空气中的过渡部分,形成了一道化学屏障,能阻挡大多数的化学品,包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品,因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性,该体系大大减少了定期维修。此类材料具有以下特性:混合比例为1:1(等量混合);颜色:A部分为白色,B部分为黑色,混合&固化后为浅灰色;AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带(备注:1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面);连续工作温度:-51°C至91°C;使用时限/工作时间:24°C,约45分钟;固化时间:29°C,约2小时;
北京耐默公司是一家专门从事耐磨材料及技术研发,以及各类抗磨损技术服务型企业??商峁┠湍ゲ牧?金属耐磨材料,高硬度耐磨材料,非金属耐磨材料,高分子耐磨材料的综合性能均达到进水平。我们可以根据磨损合理选择耐磨材料,公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业的认可。

冬季涂料施工前新砌墙面的养护期应尽量延长

1.要做好存放KN17高硬度耐磨材料仓库的防冻,安全防护措施,并做好成品、半成品的?;?。一般要求必须保证零摄氏度以上存贮,严禁霜冻,且应避免低温长时间存放。具体产品要求详见各种不同产品说明书。  
2.冬季涂料施工前新砌墙面的养护期应尽量延长,大约为28天左右,以免施工后引起泛碱、起泡等不良反应;  
3.缩短每天的施工时间段,白天施工曾有霜/冰的基面时,应待温度提升且完全干燥后再进行施工.  
4. 如基层面温度小于5摄氏度或结冰结霜或下雪时,严禁施工。如连续几天环境温度低于10℃,不建议施工,否则,可能导致龟裂、剥落、粉化等漆病的产生;
5. 气温降低时,PU主漆、固化剂的粘度都会上升,产品罐内状态会偏稠。

通过刷或滚动上底漆

陶瓷聚合物衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。KN17金属耐磨材料喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进
剂和固化剂严禁同时加入,应当加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时?!?金属表面有灰尘、污?;蛩滞克⒑蟮牡灼岵阌Φ本?,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

制好的金属耐磨材料应在规定时间内用完

KN17金属耐磨材料施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊??;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。

KN17高硬度耐磨材料施工环境温度宜

KN17高硬度耐磨材料施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。高硬度耐磨材料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊??;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。

涂料制成的涂层具有高的耐热性能和耐热老化性能

一种烟囱内壁用高硬度耐磨材料,该高硬度耐磨材料由甲乙两种组分按照重量比为4~6:1组成;其中甲组分的配方为:改性有机硅杂化交联型树脂20-30份,碳化硅20-25份,氮化硼40-60份,石墨2-3份,消泡剂0.8-1份,防沉剂1-3份,活性稀释剂5-8份,二甲苯10-15份;乙组分的配方是:腰果壳油改性聚酰胺20-30份,二甲苯70-80份。用该涂料制成的涂层具有高的耐热性能和耐热老化性能,优良的耐腐蚀性、耐溶剂和耐氧化性。

耐磨材料有哪些种类?碳化硅的应用

北京耐默公司还大家来了解耐磨材料的有哪些种类?碳化硅的应用
     耐磨材料的种类有哪些?耐磨陶瓷材料有很多种,而且应用也非常广泛。按组成分类,可以分为:金属耐磨材料、陶瓷耐磨材料、高分子和橡胶耐磨材料,以及金属陶瓷复合材料、高分子陶瓷复合材料,目前来说金属陶瓷复合材料和高分子陶瓷复合材料是比较热门的领域,主要解决端工矿条件下的耐磨问题,比如:抗冲击,耐腐蚀等等。

北京耐默公司为您介绍高硬度耐磨材料

北京耐默公司为您介绍高硬度耐磨材料
高硬度耐磨材料?;すぜ馐芡饨缜质次璞改ニ?,化学侵蚀、腐蚀、气蚀等问题提供维修解决方案。本产品用于一些特殊场合以?;ど璞负脱映ど璞甘褂檬倜?。它的优点为在设备表面建立一层可重复涂覆的牺牲性?;げ?,?;ど璞副咎宀皇芩鸷?。
传统维修方法如硬层面堆焊需较高成本且不易大面积使用,我们的高硬度耐磨材料可以轻易施用于不同大小的表面。且能提供额外的防腐性能。高硬度耐磨材料可以帮助不同种类的磨损件并让其重新投入使用。高硬度耐磨材料的优点:恢复磨损表面,延长使用寿命减少设备更换投资成本降低备件库存防止设备腐蚀无收缩、不塌陷良好的耐化学介质性能产品选择多样性延长新设备使用寿命提高工作效率选择高硬度耐磨材料的关键因素。高硬度耐磨材料介质颗粒大小为了提高耐磨能力,磨损介质颗粒尺寸要与高硬度耐磨材料尽可能相近。高硬度耐磨材料有大小颗粒两种耐磨产品,同样还有一种具有高耐冲击的产品可供选择。高硬度耐磨材料使用温度为-30℃至120℃。

耐磨材料中各化学成分的作用

耐磨材料制作厂家北京耐默公司带大家了解耐磨材料中各化学成分的耐磨作用
耐磨材料中有很多的化学组成元素,可是它们都起到了什么样的耐磨作用,本文将为大家详细一一介绍:
锰:
锰是形成奥氏体的元素,对碳化物的形成也起作用,过高的锰将使组织中出现奥氏体,奥氏体组织不适宜作磨球,因为奥氏体磨球不论在干磨和湿磨中,都会造成大量破碎和剥落,但由于脱氧和去硫都用锰,因此锰的含量在耐磨球中不可以过高。
碳: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一个值,当含碳量>1.4%后铸态析出碳化物很多,水韧处理时碳化物不能全部溶到奥氏体中去,间隙固溶的碳化物也达到了饱和,这样不仅对耐磨性没有好处,而且降低材料的强度和韧性,服役时容易断裂。
硅:
含硅量高,降低碳在奥氏体中的溶解度,碳化物在晶界上析出增多且肥大,水韧处理后,在晶界上留下较大的显微疏松,但为了能够消除,钢中的含硅量,控制在0.4—0.6%较好,含硅量>0.8%对高锰钢各项性能无明显影响。
锰:
高锰钢由于含锰量高,钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物,经1000摄氏度左右加热水淬处理(通常称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中,钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
硫:
由于钢中含锰量高,能生成大量的MnS从渣中排出。又由于是在碱性渣中熔炼,硫可顺利降低到0.03%以下。这样低的硫量对钢的强度、韧性和耐磨性均无明显影响。
磷:
磷单溶解在钢中很少,常以Fe2p,Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低,碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能,应遵循以下关系:C%=11.27-2.761×P%。制作中要控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁件≤0.07%。
铬:
铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外,其余部分溶于基体内,从而提高基体的电电位,对抗腐蚀是有利的。若其含量较小时,可能会出现M3C型碳化物,使硬度和韧性都降低。若其含量较大时,结晶时碳化物数量显著增多,使韧性明显下降,同时由于基体中含碳量降低,导致基体的硬度降低,从而耐磨性下降。但现在已经有部分厂家采用特殊的制作和处理工艺解决了这个问题,使铬的含量可达到30%。
钒(钛):
这两种元素是生铁中自然带入的,于微量合金元素,它们能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中,有利于提高基体的显微硬度和耐磨性,同时对晶粒的细化也是有利的。
镍(铜):
镍(铜)是奥氏体形成元素,多加了组织中出现奥氏体。在屈氏体磨球中加镍主要作用是提高基体电电位,提高耐蚀性,但多加不经济,微量即起作用。
钼:
钼的主要作用是细化基体,细化碳化物,提高基体的电电位,提高耐蚀性。因价格高,加不经济。在金属型铸造条件下,加入少量即可起明显作用,实用于有特殊要求的耐磨钢球。

高温高硬度耐磨材料有很强的抗冲击性和附着力

高温高硬度耐磨材料有很好的附着力、很强的抗冲击性能、优良的硬度和耐磨性能。涂层坚韧、平整、光亮、耐磨等,其耐介质、耐盐雾、尤其是耐弱酸、海水、碱、油、热水等性能优良。
 高温高硬度耐磨材料涂层具有良好的抗冲击性能和抗腐蚀性能,高硬度耐磨材料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,离子键和共价键属强结合键,形成化学结合,所以韧性和强度很大,可有效抵御的高速冲击力和剪切应力,可以长期耐酸碱腐蚀,不粉化不脱落,使用寿命长。
 多次实验和应用实践证明高温高硬度耐磨材料具有很好的附着力,很强的耐磨性能和自润滑性能。因而不仅应用于静态工业设备上,同时也已成功地应用于上述复杂的动态工作环境中,承受在强腐蚀环境,同时又不断运动,不同介质冲击与机械作用中工作。应用范围越来越广,发展前景广阔。

«1234567891011121314»

Copyright Your WebSite. Some Rights Reserved.

亚洲AV永久无码偷拍导航